思考一下，什么样的原因可能导致或容易导致设备故障？——在山焦西山西铭矿精益化管理培训中，其中的TPM管理课程提出过这样的课题。

近期，在西铭矿综采二队，队长李跃斌围绕此课题，与井下49709工作面电液控液压支架在使用过程中出现的问题相结合，通过对其核心元件先导阀的自主维修，在近半年的时间里，以修替换，累计节约资金40余万元，通过以学致用，在研究与实践中交出了一份漂亮的设备修护降本降耗效能卷。

新设备带来新问题 新问题需要新技术

据李跃斌介绍，液压支架于作为西铭矿智能化工作面现阶段所用的关键设备之一，它的工作可靠性直接影响着支架对顶板的支撑性能和采煤工作面的推进速度。其中先导阀组作为液压支架的核心控制元件，更是对其密封性、过滤精度及抗污染性能都有着极高的要求。尽管西铭矿对设备使用过程已经严加管理，但由于设备的搬家倒面还是会对后期的使用造成一定影响。

今年，综采二队由49403工作面搬家倒面至49709工作面，其原来使用的液压支架也在经过一轮拆装后随之重新投入使用。3月初，该设备出现了电动操作动作慢或不动作的情况，直接影响了生产任务的正常推进。

“任何影响生产的因素都延误不得”，在责任的驱使下，李跃斌在通过与设备厂家的多次沟通和对故障的不断排查，最终决定通过更换先导阀来尝试解决问题。不出所料，机电部备用的20个先导阀在全部排上用场后，更换先导阀的部分支架恢复了正常运转。

故障原因找到了，另一个头疼的问题却直面而来。49709工作面共有139架液压支架，每台支架7片先导阀，按照设备每月更换使用先导阀约30片，一片先导阀费用3400元来计算的话，合计下来，每月要投入设备维护费用10万余元，才能保证所有支架的正常运行，其费用可观。

“配件贵，投入多，更换材料费用高”这些摆在面前的现实问题与显然与吨煤成本控制、队组材料费用领用计划背道而驰。

转换思想观念  修复复用解难题

后续问题怎样解决？带着这样的困惑，在精益思维的学习和推动下，李跃斌带着损坏的先导阀与机电部相关负责人通过一次次的研究、实修，不断更换思路，最终利用井下的远距离供液硐室成立维修站点，通过及时清洗、清理杂质，修复阀芯，并利用高压液体近距离检测修复效果的优势，在节约时间成本的基础上，通过“修复、复用”的先导阀阀芯有效解决了当前面临的高额材料费这一“大难题”。

同时，井下待修的、修好的先导阀阀芯通过分类标识、密封存放等标准化备件方式，在保证队组正规循环作业的基础上，基本不再需要过多的投入。

据统计，先导阀修复技术运用后，全年可累计节约资金达上百万元，这一实践运用充分验证了TPM精益化设备点检管理带来的效益、效能。

问题接踵 机制先行

“四月份，由于先导阀专业检修人员缺乏，导致再次影响生产，而且只要修复力不足，就要重新领用”。为了鼓励队组检修人员和年轻职工学习先进设备检修知识的积极性，综采二队通过导师带徒、修复奖励、提升个人岗位系数等“有修复就有补助”的多重激励措施，先后储备先导阀专项检修人员4名。从无到有，从1到 4，从专业维修人员缺乏、思想固化到满足维修任务所需，到目前为止，49709工作面先导阀阀芯的修复数量和质量已基本可以保证设备的正常运行，且除综采二队检修班外，生产班职工也可以完成故障判断和阀芯的自主更换。

后续，综采二队将以精益化管理项目制为抓手，不断通过调查研究、精准聚焦，逐一破解生产经营管理过程中的“难、痛、堵、愁”点问题和短板瓶颈，同时，以提高“人”的主观能动性为突破口，采取有效激励措施，持续加大队组内部专业维修人才培养力度，并通过班前、班中、班后多渠道、多途径将精益理念、精益意识自上而下逐步渗透、融入到职工工作的各环节，实现队组精益成本管控、精益安全和精益生产，为矿井精益化、智能化建设的稳步推进提供有力支撑。