井下作业环境潮湿，职工长时间穿着雨靴，脚部容易潮湿闷汗。瓦楞纸板鞋垫吸湿隔潮、更换便捷，成为井下职工入井作业的必备用品。以往，山焦西山西铭矿井口亲情服务站工作人员依靠手工裁剪制作鞋垫，但人工作业效率有限，入井高峰时段常常出现供应紧张的情况。

据了解，以往的手工制作鞋垫需要划线、剪纸板、剪刀裁剪、修边四道工序，需要4名工作人员配合，制作一双鞋垫耗时约一分半钟。由于瓦楞纸板有一定厚度，人工裁剪很难保证边缘齐整，工作人员长时间手握剪刀作业，劳动强度大。机电部管理人员在井口亲情服务站就餐时，见到服务站女工埋头裁剪鞋垫的忙碌景象，也时常听到升井职工反映鞋垫供应紧张的问题。看在眼里、记在心上，随即安排修理厂着手攻关，计划研制一套简易加工装置，实现鞋垫快速压制成型。

接到改造任务后，修理厂组织技术骨干扛起研发重任，经过半个月时间，成功研制出鞋垫压切装置。该设备体积小巧，一张工作台即可安放，整体结构由底座、支撑座、压板、偏心轴等部件组成，操作流程简单便捷。作业时将纸板放置在模具上，向下按压压杆后回弹抬起，鞋垫便可顺着模具缝隙一次性切断成型，真正做到“快压快拿”。

看似简单的小装置，研发过程却历经多轮试验与修改。研发初期，团队计划采用斜口铡刀原理，模仿切菜模式下压裁切，但单面施压仅能切透纸板半边，方案行不通。随后调整为侧杆施压结构，又面临行程不足，裁切后鞋垫边缘粘连的问题。

“差1毫米，成品效果就大打折扣。”参与研制项目的负责人修理厂厂长樊世龙介绍，装置先后迭代多个版本，先后遇到设计思路偏差、加工精度不足等各类问题。团队及时调整思路，摒弃斜向挤压裁切的方案，改为整板垂直下压的裁切模式。

设计方向理顺之后，新的难题接踵而至。项目初期缺少配件，大家就地取材，切割铁板自制偏心轮焊接在转轴上，不仅按压费力，还经常出现纸板压不透的现象。领用偏心轴承完成换装后，压板可依靠转轴带动自动下压，有效降低操作体力消耗。可裁切难题依旧没有完全解决，刀模与铁底板硬碰硬，纸板边角无法切断。经过反复琢磨试验，团队想出解决办法，在模具底板加装一块绝缘软板，给刀具预留少量下压余量，纸板得以完整切断，彻底攻克裁切粘连难题。

此外，这台鞋垫压切装置还坚持修旧利废、降本增效的原则，整机仅偏心轴承为领用件，底座、压板等其余零部件，全部利用厂区废旧铁板、边角余料焊接加工而成，最大限度节约了制作成本。

装置投用后，鞋垫制作效率得到质的飞跃。两名职工即可配合开展作业，一人上料、一人操作压制，每分钟可产出10双鞋垫。对比手工裁剪受个人手感影响、成品参差不齐，机器压制的鞋垫尺寸统一、边缘规整，成品质量稳定可靠。鞋垫随压随取，职工可以随时领取更换，“压出来的鞋垫比手工裁剪的更整齐，垫在雨靴里穿着也更舒服。”一线职工拿到鞋垫后由衷称赞。

小小一台自制装置，一头连着井下职工的作业舒适度，一头减轻了井口亲情服务站工作人员的劳动负担。用小改小革解决职工急难事，为全矿提升成本竞争力贡献了一份力量。让每一名职工都能用上干爽齐整的纸板鞋垫，正是这群西铭人钻研攻关最朴素的初心。

编辑：王   恒